:: Показать последние новости ::
27.01.10

Правила безопасности при работе с хладагентами и оборудованием

Требования к обсуживающему персоналу. К обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов.
      К самостоятельному обслуживанию холодильных систем и систем кондиционирования могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний.
      Выполнение работ в машинных и аппаратных отделениях, а также в холодильных камерах и других помещениях, где имеется холодильное оборудование, работниками, не связанными с обслуживанием холодильной системы и эксплуатацией холодильных камер (ремонт, теплоизоляция, покраска, оборудования и труб и пр.), производится после соответствующего инструктажа и под наблюдением работника, ответственного за эксплуатацию холодильной системы.
      Допущенный к работе персонал должен быть проинструктирован об опасных последствиях повреждения элементов холодильных систем и систем кондиционирования о недопустимости использования оборудования и труб в качестве опор для рабочих площадок (подмостей), лестниц и средств подъема материалов и о запрещении курения в помещениях.
      Лица, допущенные к техническому обслуживанию конкретной системы, кроме общетеоретических знаний и требований Правил безопасной эксплуатации холодильной установки, должны знать:
      - устройство, правила обслуживания и принцип работы холодильной системы, включая систему трубопроводов;
      - порядок выполнения работ по пуску, остановке холодильной системы и ее элементов, регулированию режима их работы (в соответствии с инструкциями организации-изготовителя по обслуживанию установленного оборудования);
      - нормальный режим работы холодильной системы;
      - правила заполнения хладагентом, маслом и хладоносителем;
      - порядок ведения эксплуатационного журнала холодиль ной системы;
      - правила пользования средствами индивидуальной защиты;
      - правила охраны труда и оказания доврачебной помощи, в том числе при поражении электротоком.
      Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала правил, нормативных документов по техническому обслуживанию холодильной системы и охраны труда, а также практических действий должна проводиться не реже 1 раза в год комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике и охране труда. Состав комиссии утверждается работодателем.
Требования к машинному залу. В машинном зале должен быть установлен монитор качества воздуха, способный определять концентрации применяемых хладагентов до уровней EEL или STEL. Необходимо также предусмотреть соответствующие сигнальные системы, срабатывающие при достижении уровня AEL концентрации хладагентов либо при уровне ниже AEL и оповещающие персонал за пределами машинного зала о наличии утечки. Разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили должны быть выведены за пределы машинного зала и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. В случае ухудшения качества воздуха следует воспользоваться местной вытяжкой для вентиляции производственного помещения.
      В машинном зале или других помещениях, где находятся с основное время дежурные смены, обсуживающие холодильные системы, на видном месте должны быть вывешены:
      - принципиальные технологические схемы трубопроводов
(хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них холо дильного и технологического оборудования, с пронумерован ной запорной арматурой, нанесением мест размещения КИПиА и краткими пояснениями;
      - планы размещения холодильного технологического обо рудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
      - режимные карты работы холодильных установок;
      - инструкции по остановке холодильных установок и о дей ствиях при возникновении аварийных ситуаций;
      - списки, телефоны и адреса должностных лиц и спецпод разделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети
и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;
     - указатели местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.
     У входов в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должны быть вывешены инструкции по охране труда при проведении работ в этих помещениях и защите охлаждающих устройств и трубопроводов от повреждений.
  При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого те-чеискателя. В случае обнаружения паров хладагента в этих объектах вход в них запрещен до их проветривания.
     Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, а полы проходов - в исправном состоянии.
     Запрещается эксплуатация холодильной системы с неисправными приборами защитной автоматики.
     Для диагностирования работы холодильных систем с зарядкой до 50 кг хладагента (хладона) допускается применение съемных приборов, например, манометрической станции. Проверка герметичности установок должна проводиться в зависимости от массы заправленного хладагента и числа возможных мест утечек.      Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается.
     Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных систем должны применяться под наблюдением старшего технического персонала и при наличии письменного разрешения работника, ответственного в организации за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных систем.
     Перед сваркой или пайкой следует удалить хладагент из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности.
     Нагнетательный вентиль компрессора следует закрыть только после устранения возможности автоматического пуска этого компрессора.
Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования как при работе, так и после остановки этого оборудования, пока не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение. Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных систем разрешается только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 мин. Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °С (до их отепления). Концентрация хладоносителя должна быть такой, чтобы температура замерзания была не менее чем на 8 °С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях. Холодильные системы должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. Размещение и хранение в помещениях холодильных установок посторонних предметов не допускается. Перед началом работы с оборудованием в закрытых помещениях убеждаются в том, что разгрузочные коллекторы предохранительных клапанов и спускные вентили выведены за пределы помещения и отключены от всех воздухозаборников, соединенных со зданием. Проверяют, хорошо ли вентилируется помещение. При необходимости для рассеивания паров хладагентов можно воспользоваться вспомогательными вентиляционными системами (например, воздуходувками или вентиляторами). Прежде чем войти в закрытые помещения, проверяют его на наличие кислорода. Для испытания на наличие кислорода нельзя пользоваться монитором наличия утечек, так как с его помощью нельзя установить, достаточно ли в помещении кислорода для жизнидеятельности. Для контроля за наличием кислорода в производственных помещениях должны быть предусмотрены специальные приборы. При работе с сосудами под давлением, к некоторым из опасных факторов относятся следующие: - в переполненном контейнере, емкости или трубопроводе при повышении температуры может произойти опасный подъем гидростатического давления, что, в свою очередь, может вызвать утечки под высоким давлением или даже разрыв емкости;       - в случае, если правильно наполненный возвратный или разовый баллон разогревается до температуры, превышающей рекомендуемую (52 °С), это может привести к подъему давле ния до опасного уровня, превышающего давление, на которое рассчитан баллон;
      - возвратный или разовый баллон для хранения хладаген тов, соединенный с линией нагнетания холодильной системы, может подвергнуться воздействию давлений, на которые не рас считана прочность предохранительных клапанов баллона, что может вызвать разрушение баллона.
Баллон запрещается помещать у источников теплоты и открытого пламени (печи, отопительные устройства, паровые трубы и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.
      Для наполнения хладагентом из холодильной системы должны использоваться только баллоны не с просроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать допустимых значений, указанных, в частности, в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.
      Нельзя повышать давление в системах или емкостях, содержащих хладагенты, воздухом для проведения испытаний на утечку или в любых иных целях. Нельзя хранить баллоны под прямыми солнечными лучами, где температура может превысить 52 °С. Не следует пользоваться горелками или открытым пламенем для разогрева баллона во время работ по заправке хладагента. Нельзя без необходимости трогать клапаны или устройства сброса давления. Запрещается заполнять повторно разовые баллоны отработавшими хладагентами или смазочными материалами, а также чем бы то ни было. Любые остатки хладагентов необходимо использовать или перелить в сборные контейнеры; пустой баллон подлежит соответствующей утилизации. Транспортировка исходных баллонов, заполненных отработавшими хладагентами, запрещена законом.
      Запрещается использовать разовые баллоны для хладагентов в качестве емкостей для сжатого воздуха. Баллоны с хладагентами не имеют соответствующего внутреннего покрытия, в связи с чем влага, содержащаяся во влажном воздухе, приведет к возникновению коррозии. Это может ослабить прочность бал- лона и вызвать взрыв. До разрушения баллона следов ослабления его прочности может и не обнаружиться. Необходимо всегда хранить баллоны с хладагентами в сухом помещении на специальном складе. Хранение во влажном помещении может привести к возникновению коррозии, которая со временем приведет к ослаблению прочности баллонов. В машинном зале разрешается хранить не больше одного баллона с хладагентом (хла-доном).
При работе с баллонами следует медленно открывать вентили. Необходимо убедиться в том, что этикетка хладагента соответствует цветному коду либо этикеткам на оборудовании. Не следует пытаться регулировать без должной подготовки любые предохранительные устройства на баллонах, расположенных рядом с холодильным оборудованием. Нельзя ронять баллон, допускать появления вмятин и других механических повреждений. Нельзя закреплять соединения с усилием. 
При работе с хладагентами. Первичную заправку или дозаправку холодильной системы хладагентом (хладоном) в условиях эксплуатации рекомендуется выполнять по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено организацией-изготовителем. При дозаправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.
      Перед заполнением холодильной системы хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка проводится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 часов. Зависимость давления хладагента от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.
      Запрещается заполнять холодильную систему хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.
 Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в противоположную сторону от работника.
     При заполнении холодильной системы хладагентом (хладо-ном) следует пользоваться осушительным патроном.
     Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность.
     Не допускается оставлять баллоны с хладагентом, присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладагента.
     Заполнение хладагентом полностью агрегатированных холодильных установок рекомендуется производить в организации-изготовителе, если это не противоречит документации к установке. Пополнение установок хладагентом должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции организации-изготовителя, и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.
     Первоначальное заполнение холодильной установки хладагентом должно оформляться актом (с приложением расчета необходимого количества хладагента). Для холодильных установок полной заводской готовности акт о первоначальном заполнении установки хладагентом не составляется (при отсутствии утечки хладагента при транспортировке).
     Для обнаружения места утечки хладагента разрешается использовать галоидные и другие течеискатели, мыльную пену, полимерные индикаторы герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладагента.
     При обнаружении утечки хладагента необходимо, по возможности, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, остановить установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.
      Хладагенты нельзя смешивать с любыми воспламеняющимися газами или жидкостями, какими бы причинами это не было вызвано, поскольку эти смеси могут приобрести непредсказуемые свойства, стать способными к воспламенению и, следовательно, опасными.
      Хладагенты нельзя подвергать воздействию открытого пламени либо электрических нагревательных элементов. Высокие температуры и пламя могут вызвать разложение хладагентов с выделением токсичных и разлагающих дымов. Помимо этого, пламя горелки может резко увеличиться в размерах либо изменить окраску в присутствии многих традиционных (озоноопас-ных) хладагентов, включая R500 или R22, а также многих альтернативных хладагентов при условии их высокой концентрации. Такое увеличение пламени может вызвать испуг у персонала или даже привести к травме. Многие хладагенты ГХФУ и ГФУ могут стать горючими, если их смешать с воздухом, а затем разогреть и увеличить давление. В прошлом при работе с ХФУ обычными были испытания смесей воздуха и хладагента с возрастанием давления. Однако при работе с ГХФУ или ГФУ таких испытаний следует избегать.

Бабакин Б.С. Хладагенты, масла, сервис холодильных систем. 2003

ledservis.ru

:: Архив новостей ::